Materijali korišteni u konstrukciji nosača za punjenje žarulja s podnožjem odabrani su na temelju nekoliko čimbenika uključujući trajnost, električnu izolaciju, rasipanje topline i otpornost na okoliš. Uobičajeni materijali koji se koriste u izgradnji stalci za punjenje svjetiljki s kapom uključuju:

Čelik: Čelik se često koristi za okvir i strukturne komponente postolja za punjenje zbog svoje čvrstoće, krutosti i sposobnosti da izdrži velika opterećenja. Pruža izdržljivost i stabilnost strukturi regala.

Aluminij: Aluminij se koristi za ploče, nosače i hladnjake unutar okvira za punjenje. Nudi lagana svojstva, dobru toplinsku vodljivost za odvođenje topline i otpornost na koroziju, što ga čini prikladnim za komponente koje trebaju učinkovito odvoditi toplinu.

Plastika i polimeri: razne vrste plastike i polimera koriste se za izolaciju, kućište električnih komponenti i stvaranje zaštitnih poklopaca. Ovi materijali nude svojstva električne izolacije, lagani su i mogu se oblikovati u složene oblike kako bi se prilagodili različitim konfiguracijama punjenja.

Akril ili pleksiglas: Prozirne ili prozirne ploče od akrila ili pleksiglasa mogu se koristiti za pregled prozora ili poklopaca kako bi se omogućio vizualni pregled podnožja svjetiljki tijekom punjenja bez izlaganja zagađivačima iz okoliša.

Guma ili silikon: Gumeni ili silikonski materijali mogu se koristiti za brtve, brtve i jastučiće protiv klizanja kako bi se osiguralo sigurno postavljanje žarulja s podnožjem i pružila zaštita od prodora vlage i apsorpcije udara.

Bakar ili mjed: Ovi se metali koriste za električne kontakte, konektore i terminale unutar stalka za punjenje zbog svoje izvrsne električne vodljivosti i otpornosti na koroziju.

Premazi u prahu ili boje: Vanjske površine postolja za punjenje mogu se premazati prahom ili bojama kako bi se osigurao estetski izgled, otpornost na koroziju i zaštita od utjecaja okoliša.

Odabir ovih materijala osigurava da je stalak za punjenje žarulje s kapom robustan, siguran i učinkovit u radu, ispunjavajući zahtjevne zahtjeve industrijskih okruženja kao što je rudarstvo, gdje su pouzdanost i trajnost najvažniji.